Unternehmen
Wir fertigen Standard- und Spezialfedern aus hochwertigen DIN EN-Werkstoffen.
Vertrauen durch Erfahrung und Expertise
52 Jahre Erfahrung und Innovation in der Metallverarbeitung
Seit 1972 steht reiber für exzellente Metallverarbeitung und maßgeschneiderte Lösungen. Unser Team aus erfahrenen Fachkräften setzt modernste Technik ein, um höchste Präzision und Qualität in jedem Projekt zu garantieren. Wir sind Ihr zuverlässiger Partner, wenn es um Lösungen geht, die Ihre individuellen Anforderungen übertreffen.
Mehr über unsere Geschichte erfahrenKnow-how in der Produktion von technischen Federn
Jahrzehntelange Erfahrung mit Werkstoff- und Federneigenschaften.
Federn sind vermeintlich einfache Bauteile. Von ihrer störungsfreien Arbeit hängt jedoch oftmals die Funktion eines Maschinenteils oder kompletten Geräts ab. Als Kontaktfeder, Speicher-, Schwingungs-, Dämpfungs-, Ruhe- oder Lagerelement sind sie unerlässliche Bauteile in Fahrzeugen, mechanischen und elektrotechnischen Apparaten, in der Medizin- und Computertechnik etc.
Die richtige Feder für den gewünschten Einsatzzweck zu finden, ist nicht immer einfach.
Unterstützung anfragenWir unterstützen Sie durch:
- Jahrzehntelange Erfahrung mit Federwerkstoffen
- Umfassendes Know-how zu thermischen und kraftspezifischen Eigenschaften von technischen Federn
- Erstellen von Zeichnungen
- Prüfung auf Machbarkeit
- Werkzeugbau für Prototypenentwicklung
- Qualifiziertes Fachpersonal
- Einen hoch technisierten Maschinenpark
Das garantiert Ihnen ein optimales Verhältnis von Form, Funktion und Kosten.
Individuelle Sonderanfertigungen
Wir sind spezialisiert auf individuelle Sonderanfertigungen nach Ihren Zeichnungen oder Mustern, auf geringe Fertigungstoleranzen und kleine Wickelverhältnisse. Letzterem kommt gerade in Zeiten, in denen Technik immer kompakter gebaut wird, eine große Bedeutung zu.
Um Federn kontinuierlich weiterzuentwickeln, forschen wir in Zusammenarbeit mit technischen Universitäten und verschiedenen Ausschüssen des VDFI (Verband der Deutschen Federnindustrie).
Unsere Mitarbeit an Forschungsprojekten:
- Einfluss der End- und Übergangswindungen auf Funktion und Betriebsverhalten kaltgeformter Druckfedern
- Ermittlung von funktions- und fertigungsrelevanten Federdrahtkennwerten (E- und G-Modul)
- Dauerhubfestigkeit von Schraubenfedern im Bereich extrem hoher Schwingspielzahlen
- Ermittlung von Dauerfestigkeits- und Relaxationsschaubildern für hoch beanspruchte Druckfedern
- Mitarbeit im Unterausschuss "Qualitätsmanagement" des VDFI
- Leitung Arbeitskreis "Messen und Prüfen" des VDFI
Qualität
Mehrstufige Prüfverfahren und umfassende Dokumentation von Fertigung und Messergebnissen.
Null Fehler sind Ihr Anspruch und unser Ziel. Der Weg dahin führt von der kontinuierlichen Aus- und Weiterbildung unserer Fachkräfte über den Einkauf hochwertiger Federstähle hin zu einer mit modernen Prüfverfahren vernetzten Produktion.
Wir halten individuell definierte Kundenstandards ebenso ein wie nationale und internationale Normen. Unser Qualitätsmanagement ist zertifiziert nach ISO 9001:2015.
Wir erfüllen das Qualitätsmanagementsystem ISO 9001:2015 und gehören damit zu den Top-Lieferanten. Seit 2010 sind wir außerdem als „Preferred Supplier“ des Bosch-Konzerns im Bereich Federn ausgezeichnet.
Prüfverfahren
Für eine gleichbleibend hohe Qualität durchlaufen unsere Federn während und nach der Produktion mehrere Prüfschritte.
Neben der optischen Prüfung und der manuellen Vermessung stehen Mitarbeitern in allen Produktionsabteilungen Messstationen und Analysegeräte zu Verfügung, die miteinander vernetzt sind. Damit zeichnen wir alle Fertigungs- und Messwerte auf und Mitarbeiter erhalten in Echtzeit eine Rückmeldung zur Qualität der aktuell produzierten Produkte.
Zur Umsetzung unserer Null-Fehler-Strategie nutzen wir:
- Zugversuche bis 50 kN
- Lebensdauerprüfung auf 2 Lastwechselprüfständen
- Vollautomatische Kraftmessung
- Optische Vermessung der Winkel e1 und e2
- Automatische Längenmessung bei der Produktion
- Relaxationsprüfung
- CAQ (Computer Aided Quality)
- KVP (Kontinuierlicher Verbesserungsprozess)
Mit mehr als 100 mechanischen und computergesteuerten Maschinen sowie 50 qualifizierten Mitarbeitern stellen wir Präzisionsfedern nicht nur in Standardausführung, sondern auch nach Ihren spezifischen Vorgaben her. Individuell auslegen lassen sich Werkstoffe ebenso wie Federformen, Federenden, Oberflächenverfahren u.v.m.
Dokumentation
Wir zeichnen Fertigungs- und Messschritte sowie -ergebnisse auf. So können wir sämtliche Produktionslose jederzeit zurückverfolgen. Auf Wunsch liefern wir Ihnen zu jeder Fertigungscharge Materialzertifikate, Mess- und Prüfprotokolle sowie Prüfbescheinigungen nach EN 10204.
Produktion von technischen Federn
Druckfedern, Schenkelfedern, Biege- und Drahtformteile nach Ihren spezifischen Vorgaben.
Dabei sind wir spezialisiert auf:
- Sonderanfertigungen nach kundenspezifischen Anforderungen
- Drahtdurchmesser von 0,2 bis 12,0 mm
- Geringste Toleranzen (< DIN EN 15800)
- Kleine Wickelverhältnisse
- Kurze Lieferzeiten
Geringste Toleranzen
Unsere Druckfedern weisen geringste Toleranzen (< Gütegrad 1) auf. Damit alle Federn eines Loses identisch sind, werden sie in mehreren Schritten auf ihre Qualität geprüft. Hier stehen uns verschiedene Prüfwaagen und Messgeräte zur Verfügung.
Ein weiteres Spezialgebiet sind Druckfedern mit kleinen Wickelverhältnissen. Das ermöglicht es, Bauteile kleiner zu konstruieren bei gleichzeitig größerer Kraftübertragung.
Wir verarbeiten alle gängigen Materialien nach DIN EN 10270 und Sonderwerkstoffe wie Hastelloy, Nimonic etc. In unserem Materiallager bevorraten wir mehrere Hundert Tonnen Federstahldraht. So können wir Ihnen Druckfedern, Schenkelfedern, Formteile und Ringe innerhalb kürzester Zeit liefern.
Unternehmensleitbild
Wir sind ein mittelständisches Familienunternehmen, das seit mehr als fünf Jahrzehnten technische Federn produziert – ausschließlich "made in Germany" und hoch präzise.
Unsere Unternehmenspolitik verbindet traditionelle Werte wie Zuverlässigkeit, Kollegialität und Vertrauen mit fortschrittlicher Technik und qualifizierten Mitarbeitern. Bildhaft ausgedrückt: Unser Unternehmen ist wie eine technische Feder. Es gibt Konstanten (traditionelle Werte) und Variablen (kontinuierlich an aktuelle und zukünftige Entwicklungen angepasste Technik und Know-how sowie Managementpolitik). Wir können uns also elastisch verformen, wenn sich die Rahmenbedingungen ändern, ohne dabei zu brechen.
Die von uns produzierten technischen Federn bewegen Maschinenteile, schließen Schaltkontakte, stellen kraftschlüssige Verbindungen her oder verteilen Lasten. Deshalb sind sie in unzähligen Branchen wie dem Maschinen- und Anlagenbau, der Umwelt-, Informations- und Medizintechnik sowie der Automobil- und Nutzfahrzeugindustrie unentbehrlich. Und werden es auch bleiben.
Daher setzen wir auf eine nachhaltige Unternehmensentwicklung und investieren kontinuierlich, um die "Maschine" für nachfolgende Generationen am Laufen zu halten.