Fabrik für Präzisionsfedern
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Technische Leitung

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Auftragsabwicklung

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Qualitätssicherung

Ringe und Sprengringe

Präzise gefertigt für Wellen, Achsen und Bohrungen.

  1. Reiber GmbH
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Perfekte Lösungen für die axiale Bauteilbefestigung

Sprengringe dienen der formschlüssigen, axialen Festlegung von Bauteilen wie Rädern oder Lagern auf Wellen und Achsen bzw. von Lagern und Achsen in Bohrungen.

Wir produzieren Ringe und Sprengringe für Wellen und Bohrungen nach Ihren Vorgaben oder nach DIN. Mit unseren Maschinen können wir Ringe von 0,2 bis 12,0 mm Drahtdicke und Standarddurchmessern erstellen. Zusätzlich verfügen wir über Spezialmaschinen für die Fertigung von Ringen mit 2,0 bis 4,0 mm Drahtdicke und einem Außendurchmesser bis 400 mm.

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Produktionsverfahren

Unsere Materialien sind sorgfältig ausgewählt, um maximale Haltbarkeit, Elastizität und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

Winden

Beim Winden wird der Federstahldraht kalt und spanlos umgeformt. Einzugsrollen schieben den Werkstoff in Windestifte, die je nach Einstellung und Position den Außendurchmesser der Feder definieren. Die Windungssteigung, in der Regel bei Druckfedern, wird durch den Steigungskeil erzeugt. Anschließend wird der Draht in der vorgegebenen Länge von einem Abschneidmesser durchtrennt.

Wärmebehandeln

Durch die Kaltverformung des federharten Werkstoffs entstehen Eigenspannungen. Um diese abzubauen, sollten Druckfedern wärmebehandelt werden. Je nach Federgeometrie und Werkstoff haben wir verschiedene Wärmebehandlungsöfen, um die jeweils bestmögliche Produktqualität zu erzielen.

Setzen

Wird bei Belastung die Elastizitätsgrenze des Werkstoffs überschritten, kann sich eine Feder plastisch verformen und erreicht nach Entlastung nicht mehr die ursprüngliche Länge. Dadurch entsteht ein Kraftverlust. Beim gezielten Vorsetzen werden Federn über einen definierten Zeitraum auf eine festgelegte Länge belastet. So kann ein Längen- und damit Kraftverlust bei überelastischer Beanspruchung im späteren Betrieb vorweggenommen werden.

Schleifen

Für eine optimale Kraftübertragung von der Feder auf den Anschlusskörper müssen die Federnenden so beschaffen sein, dass sie in möglichst jeder Stellung axial einfedern. Um im rechten Winkel zur Federnachse ausreichend Auflagefläche zu erhalten, wird die Steigung an je einer auslaufenden Windung vermindert und anschließend beide Federenden abgeschliffen.

Kugelstrahlen

Diese Oberflächenbehandlung ist speziell für dynamisch hoch belastete Druckfedern von Vorteil, um deren Bruchfestigkeit und damit Lebensdauer maßgeblich zu erhöhen. Mit Hilfe von verschiedenen modernen Kugelstrahlanlagen erzielen wir eine hohe Oberflächenvergütung. Das Kugelstrahlverfahren kann außerdem zum Entgraten von Druckfedern verwendet werden.

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Unser Team steht Ihnen gerne für ein unverbindliches Gespräch zur Verfügung.

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