Fabrik für Präzisionsfedern
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Tim Reiber

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Geschäftsführer

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Technische Leitung

Alexander Michalke

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Auftragsabwicklung

Armin Schmidt

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Qualitätssicherung

Druckfedern

Individuelle Auslegung von Druckfedern für vielfältige Anwendungsbereiche.

Maßgeschneiderte Druckfedern: Präzision für jeden Einsatzzweck

Druckfedern werden zum Beispiel in Ventilen, Steuerungsanlagen und Schaltern verbaut. Sie sind unerlässlich im Maschinen- und Fahrzeugbau, der Hydraulikindustrie, der Mess- und Regeltechnik.

Für unterschiedlichste Anwendungsbereiche legen wir Druckfedern individuell aus, hinsichtlich Last und Durchbiegung, Entspannungs- und Ermüdungsverhalten bzw. Spannungsniveaustufen. Vom jeweiligen Einsatzzweck abhängig variieren wir beispielsweise Werkstoffe, Drahtdurchmesser, Federlänge, -form und -steigung sowie die Oberflächenvergütung.

Für höchste dynamische und thermische Belastung können wir Druckfedern unter anderem kugelstrahlen, wärmebehandeln sowie vorsetzen. Unsere Federn durchlaufen eine mehrstufige Qualitätskontrolle einschließlich Längen-, Kraft- und Winkelprüfung. Das garantiert geringste Toleranzen (< Gütegrad 1 nach DIN EN 15800).

Unterstützung anfragen

Ihre Vorteile auf einen Blick:

  • Enge Wickelverhältnisse
  • Winkelgenauigkeit nach Ihrem Wunsch
  • Geringer Relaxationsverlust
  • Automatisch innen und außen gefast
  • Optimal gestrahlt
  • Geringer Restschmutz

Sollten Sie individuelle Anforderungen an Druckfedern haben, kommen Sie gerne mit Zeichnungen, Mustern oder Ideen auf uns zu.

Wir begleiten Sie bei der Entwicklung, Auslegung und Umsetzung Ihrer Bauteile – vom Einzelstück über Kleinserien bis hin zu Großserien.

Eines unserer Spezialgebiete sind kleine Wickelverhältnisse bei Druckfedern. So lässt sich die Bauweise von Bauteilen verringern bei gleichzeitig größerer Kraftübertragung.

Technische Details

Unsere Druckfedern erfüllen die Gütegrade 1 und 2 nach DIN EN 15800.

Werkstoff

  • Patentiert gezogener (EN 10270-1), ölschlussvergüteter (EN 10270-2), nicht rostender Federstahldraht (EN 10270-3)
  • Sonderwerkstoffe: z.B. Hastelloy, Nimonic etc.
  • Drahtdurchmesser: 0,2 bis 12,0 mm

Weitere Informationen zu unseren Werkstoffen

Federformen

  • Zylindrisch
  • Kegelförmig / konisch
  • Doppelkegelförmig
  • Tonnenförmig

Federenden

  • Mehrfach angelegte End- und/oder Mittelwindungen
  • Angelegt
  • Eingezogen
  • Mit Steigung
  • Ungeschliffen
  • Geschliffen
  • Gleitgeschliffen
  • Innen oder außen angefast

Oberflächenverfahren

  • Kugelstrahlen
  • Galvanisieren
  • Delta Tone / Delta Seal
  • Andere auf Nachfrage

Produktionsverfahren

Unsere Materialien sind sorgfältig ausgewählt, um maximale Haltbarkeit, Elastizität und Korrosionsbeständigkeit zu gewährleisten.

Winden

Beim Winden wird der Federstahldraht kalt und spanlos umgeformt. Einzugsrollen schieben den Werkstoff in Windestifte, die je nach Einstellung und Position den Außendurchmesser der Feder definieren. Die Windungssteigung, in der Regel bei Druckfedern, wird durch den Steigungskeil erzeugt. Anschließend wird der Draht in der vorgegebenen Länge von einem Abschneidmesser durchtrennt.

Wärmebehandeln

Durch die Kaltverformung des federharten Werkstoffs entstehen Eigenspannungen. Um diese abzubauen, sollten Druckfedern wärmebehandelt werden. Je nach Federgeometrie und Werkstoff haben wir verschiedene Wärmebehandlungsöfen, um die jeweils bestmögliche Produktqualität zu erzielen.

Setzen

Wird bei Belastung die Elastizitätsgrenze des Werkstoffs überschritten, kann sich eine Feder plastisch verformen und erreicht nach Entlastung nicht mehr die ursprüngliche Länge. Dadurch entsteht ein Kraftverlust. Beim gezielten Vorsetzen werden Federn über einen definierten Zeitraum auf eine festgelegte Länge belastet. So kann ein Längen- und damit Kraftverlust bei überelastischer Beanspruchung im späteren Betrieb vorweggenommen werden.

Schleifen

Für eine optimale Kraftübertragung von der Feder auf den Anschlusskörper müssen die Federnenden so beschaffen sein, dass sie in möglichst jeder Stellung axial einfedern. Um im rechten Winkel zur Federnachse ausreichend Auflagefläche zu erhalten, wird die Steigung an je einer auslaufenden Windung vermindert und anschließend beide Federenden abgeschliffen.

Kugelstrahlen

Diese Oberflächenbehandlung ist speziell für dynamisch hoch belastete Druckfedern von Vorteil, um deren Bruchfestigkeit und damit Lebensdauer maßgeblich zu erhöhen. Mit Hilfe von verschiedenen modernen Kugelstrahlanlagen erzielen wir eine hohe Oberflächenvergütung. Das Kugelstrahlverfahren kann außerdem zum Entgraten von Druckfedern verwendet werden.

Haben Sie Fragen oder möchten Sie mehr über unsere Produkte erfahren?

Unser Team steht Ihnen gerne für ein unverbindliches Gespräch zur Verfügung.

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